上海漏水檢測
發(fā)布時間：2023-06-05來源：巨浩探測
上海管道漏水檢測案例
管徑：DN300;? ? 管材：球墨鑄鐵；? 管道埋深：2.6m；? ? 漏水原因：承插接口漏水。
近日，我司接到上海某港區(qū)企業(yè)消防管道存在漏水及異常補水現(xiàn)象，該還單位發(fā)現(xiàn)消防管道不保壓，消防炮炮口處也有滴漏情況，于是單位為加強對設(shè)施的維護，隨后委托嘉興巨浩探測對單位進行消防管道漏水普查工作，隨后巨浩探測技術(shù)團隊到達現(xiàn)場了解，使用聽音桿對范圍內(nèi)所有的消防栓、閥門井、水表等進行百分百聽音調(diào)查。
現(xiàn)場根據(jù)流量、流速與管徑之間關(guān)系可知，當(dāng)管道流量不變時，管徑隨流速的減小而增大，流動阻力減少，?相反，如選擇管徑較小，流量不變時會加大管道內(nèi)的阻力，消耗更多的輸送能量。
我司檢測技術(shù)團隊決定先探測管線位置和埋深，確保查漏工作的準(zhǔn)確性，再采取多種技術(shù)手段綜合運用，多個技術(shù)小組檢測結(jié)果相互印證的方式進行漏水點定位。確定檢測方案后，技術(shù)團隊嚴(yán)格執(zhí)行公司檢測流程，多人探測確定管線具體位置和埋深，發(fā)現(xiàn)該管線在進入裝置位置埋深變深，躲避其他管線；對裝置用水附屬物進行聽音檢測，包括消防管出地和循環(huán)水閥門等，有明顯的異常漏水聲音，聽音桿接觸到循環(huán)水地下主管線，根據(jù)聽音情況確定漏水區(qū)域，多組背對背使用聽音桿進行聽音驗證，最終精準(zhǔn)定位漏水點。
管內(nèi)介質(zhì)的阻力實際上受著管道材質(zhì)、流速、水量、管徑、輸送長度、管道上各種管件、閥門、安裝的高程等多種因素影響。確定一個合理的經(jīng)濟流速是很困難的，所以人們通過多次試驗及長期的實踐，總結(jié)測定較為合理的經(jīng)濟流速作為選擇使用。
當(dāng)管道荷載較大時，會使管道受力不均勻，導(dǎo)致管道破裂而漏水。管網(wǎng)運行壓力過高水壓過高時水管受力也相應(yīng)增大，漏水與爆裂的幾率也會增加。隨著城市的發(fā)展，需水量越來越大，供水單位在原管網(wǎng)的條件下提升出廠水壓，如超過舊管的最大承壓能力，可能發(fā)生泄漏或爆管。
水錘破壞由于機泵突然停止或閘門關(guān)閉過快等原因，水流突然變好，可能會引起壓力高低起伏的水錘現(xiàn)象，這種巨大的壓強可使管道發(fā)生很大的變形甚至破裂。閘井、表井等附屬設(shè)施漏水除了管道本身出現(xiàn)漏水，管網(wǎng)的附屬設(shè)施跑冒滴漏也很嚴(yán)重，是水量損失的一個重要部分。它們的單位時間漏量雖然有限，但因在閘井內(nèi)，不易及時發(fā)現(xiàn)，使得漏損水量積少成多。
管道試壓，管道系統(tǒng)安裝完畢后，為了檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性及保證安裝質(zhì)量，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行壓力試驗、 試壓的一般規(guī)定
管道試壓前應(yīng)全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。管道試壓應(yīng)編制試驗方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進行試壓。一般對于通向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除，臨時裝上短管。
管道系統(tǒng)上所有開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟；系統(tǒng)最高點應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點應(yīng)設(shè)排水閥，試壓時，應(yīng)用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的量程應(yīng)為最大被測壓力的1.5～2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動較小的其他位置。
試壓時應(yīng)將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。
當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不能進入，防止傷人，對于劇毒管道及設(shè)計壓力?? p≥10MPa0MPa管道，壓力試驗前應(yīng)按規(guī)范要求將各項資料經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，確認(rèn)無誤，試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進行了技術(shù)交底，管道系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)應(yīng)選擇合適地方排放，排放時應(yīng)注意安全。試驗完畢后應(yīng)及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。
管道強度試驗及嚴(yán)密性試驗強度試驗，強度試驗的目的是檢查管道的力學(xué)性能，強度試驗的方法是以該管道的工作壓力增加一定的數(shù)值，在規(guī)定時間內(nèi)，試驗壓力表上指示壓力不下降，管道及附件未發(fā)生破壞，則認(rèn)為強度試驗合格。
嚴(yán)密性試驗， 嚴(yán)密性試驗的目的是檢查管道系統(tǒng)的焊縫及附件連接處的滲漏情況，檢驗系統(tǒng)的嚴(yán)密性，嚴(yán)密性試驗的方法是將試驗壓力保持在工作壓力或小于工作壓力的情況下，在一定時間內(nèi)，觀察和檢查接口及附件連接處的滲漏情況，并觀察壓力表數(shù)值下降情況，嚴(yán)密性試驗包括全部附件及儀表等。