揭西管道漏水檢測

近日，我司受邀前往廣東省揭陽市揭西縣檢測管道漏水，解決一處新安裝的供水管道漏水問題。在這炎熱的夏天中技術(shù)人員在管道施工人員的要求下，我司技術(shù)人員田秋冬、趙大寶于當(dāng)日從嘉興驅(qū)車前往揭陽揭西縣。

在經(jīng)過現(xiàn)場勘查，我司技術(shù)工程師初步推測漏水點位于管道下游，隨即使用聽音桿進(jìn)行漏水定點，果然在聽音過程中，異響巨大。隨后組織現(xiàn)場挖掘2米左右，未見管道，此時技術(shù)人員意識到推測漏水點可能有誤，要求停止挖掘，并擴(kuò)大探測范圍。

最終精準(zhǔn)定位漏水點。此漏水點均為管道承插接口橡皮圈導(dǎo)致的漏水。漏水的管道為DN400球墨管道。埋深在2.6米左右，此次漏水檢測項目，管線埋深深、無漏水現(xiàn)象、管線密集交錯、探測信號弱的情況，難察覺漏水情況，需擴(kuò)大檢測范圍，再逐一排查，確認(rèn)大致范圍后，再通過多種技術(shù)手段相互印證精準(zhǔn)定位，增加了工作強(qiáng)度及難度。

管道試壓前應(yīng)全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。收集管線資料，復(fù)核管道位置，確保查漏工作的準(zhǔn)確性，再采取多種技術(shù)手段綜合運(yùn)用，多個技術(shù)小組檢測結(jié)果相互印證的方式進(jìn)行漏水點定位。確定檢測方案后，技術(shù)團(tuán)隊嚴(yán)格執(zhí)行公司檢測流程，克服重重困難，通過多人探測確定管線具體位置和埋深，擴(kuò)大探測范圍，找到管線出露點，采用直接法施加信號，并加大發(fā)射機(jī)輸出功率，提高信噪比。使用探知機(jī)在探測的管線位置上方逐步進(jìn)行路面聽音判斷異常區(qū)域，多組背對背使用聽音桿進(jìn)行聽音驗證。

管道試壓應(yīng)編制試驗方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對于通向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除，臨時裝上短管。管道系統(tǒng)上所有開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟；系統(tǒng)最高點應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點應(yīng)設(shè)排水閥。試壓時，應(yīng)用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的量程應(yīng)為最大被測壓力的1.5～2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動較小的其他位置。試壓時應(yīng)將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人。對于劇毒管道及設(shè)計壓力?? p≥10MPa管道，壓力試驗前應(yīng)按規(guī)范要求將各項資料經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，確認(rèn)無誤。試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。管道系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)應(yīng)選擇合適地方排放，排放時應(yīng)注意安全。試驗完畢后應(yīng)及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

供水壓力管道是一個系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動全身。壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。壓力管道內(nèi)流體流動狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜. 管道上的可能泄漏點多于壓力容器，僅一個閥門通常就有五處.壓力管道種類多，數(shù)量大，設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容器大不相同。

在對管道、安全保護(hù)裝置、壓力表、溫度計進(jìn)行運(yùn)行前檢查。主要檢查：管道有無變形扭曲、機(jī)械損傷；防腐保溫層有無破損、脫落；閥門等控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計是否在校驗有效期內(nèi)、有無損壞，計數(shù)是否準(zhǔn)確無誤；安全閥或安全保護(hù)裝置是否在校驗有效期內(nèi)、是否有妨礙物，根部閥是否已打開。

在管道升壓升溫過程中，要注意管道沖擊、振動情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運(yùn)行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別要注意的是各處壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致。對于蒸汽管道，運(yùn)行前需要暖管，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：（1）開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。

在緩慢開啟主供水管道的旁通閥半圈，待管道進(jìn)水后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管，同時慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水，排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各個汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

管道正常運(yùn)行后，應(yīng)按日常巡線檢查有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過定時、定點、定線進(jìn)行巡線檢查，并認(rèn)真、如實做好運(yùn)行檢查記錄，一般是能夠及時發(fā)現(xiàn)管道的異?，F(xiàn)象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運(yùn)行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件。